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机制砂湿法加工工艺与干法加工工艺哪种好

发布时间:20-04-10

目前,机制砂主要有3种加工工艺:湿法生产工艺、干法生产工艺和半干法生产工艺。这三种工艺之间并没有孰优孰劣,需求具体根据你的作业条件进行合理选择,选择合适的加工工艺能为砂石的生产提高效率,提升收益。

1、湿法加工工艺

机制砂湿法加工工艺与干法加工工艺哪种好

湿法加工工艺是指在物料筛分及破碎过程中采用水冲洗,并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。湿法加工工艺一般在原料中含泥或软弱颗粒较多时采用,当成品砂石粉含量偏高时,也可采用湿法生产去除部分石粉。根据原料中所含泥土的性质不同,洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体采用何种清洗方法,应根据原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量等因素综合分析确定。

湿法生产工艺的优点是:粉尘污染少,水洗筛分效率高。缺点是用水量大,机制砂石细粉回收和污水处理费用高,细砂石粉流失严重,成品砂脱水困难;采用立式冲击破碎机制砂时,成砂率较低。湿法生产工艺适合南方气温较高,水资源丰富的地区应用;不太适合水资源严重缺乏,冬季结冰的北方地区应用。

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2、半干法加工工艺

一般是指前湿后干生产工艺。即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率,整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。

优点是:用水量相对湿法较少,废水处理量不大,石粉流失量少、粉尘污染也较少。缺点是:制砂原料经过水洗后,必须机械或长期自然脱水,保证进入制砂机原料含水率不大于3%,否则制砂机成砂率和筛分效率低。主要适应于原料含泥量不大,成品砂要求含粉量较高的水工碾压混凝土大坝用砂。

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3、干法加工工艺

是指除个别除尘工艺环节喷雾用水外,整条生产线的工艺过程基本不用水。优点是:不用水或用水量极少,石粉流失量少、主要用于原料清洁,成砂率高、石粉含量低的机制砂石系统。缺点是:(1)由于干法加工原料含水量大或原料泥土含量较高时,细骨料不易筛透,泥土含量或细粉含量超过有关标准要求;2)干法加工各加工点扬尘较大,除尘系统投资运营费用较高;3)没有安装细粉分离装置时,成品砂细粉含量超标。

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